Top 10 Motive de ce ai Nevoie de Echipamente Filtrare Vapori Ulei

De ce să investești în echipamente de filtrare vapori ulei și emulsie de la CNC-uri

În marile industrii și în procesele de prelucrare, este esențial să se acorde o atenție deosebită calității aerului pe care îl respiră personalul angajat. Studiile științifice au demonstrat că praful fin și aerosolii cu diametrul mai mic de 5.0 µm reprezintă un risc semnificativ pentru sănătatea celor expuși.

Pe lângă impactul negativ asupra sănătății, aerul contaminat poate provoca probleme de funcționare a echipamentelor și creșterea costurilor energetice, ceea ce afectează eficiența procesului de producție.

1. Protejarea sănătății angajaților

Vaporii de ulei inhalați pot ajunge în plămâni, cauzând afecțiuni respiratorii grave, precum astmul sau fibroza pulmonară, și pot crește riscul de cancer.

În fabricile din România cu care colaborăm, au fost raportate numeroase cazuri de îmbolnăviri în rândul angajaților din cauza expunerii la astfel de substanțe.

Unii angajați au avut nevoie și de îngrijire medicală, iar printre simptomele și problemele avute, enumerăm:

temperatura foarte ridicată (se confundă de obicei cu raceala),
infecție puternică în corp,
infecție la plămâni,
frisoane,
urinare cu sânge,
trigliceride foarte mari,
dureri de nas și altele.

Conform normelelor specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin așchiere, cităm din în Art. 205:

– Mașinile-unelte care degajă în timpul procesului de așchiere pulberi abrazive, praf de la așchierea uscată a fontei, vapori și fum de ulei ars, ceață de ulei sau emulsie, vapori denși ai lichidelor tehnologice de orice fel, vor fi prevăzute fie cu instalații proprii, fie cu instalații generale de absorbție și filtrare a acestora degajări nocive.

Astfel, strungurile si frezele CNC trebuie dotate cu echipamente adecvate pentru extracția și filtrarea vaporilor de ulei.

Angajații au dreptul la un mediu de lucru sănătos, iar respectarea acestor norme este esențială pentru protejarea sănătății lor.

2. Reducerea consumului de energie

În multe fabrici, aerul extras din mașinile de producție și din halele de lucru nu este filtrat, ci este evacuat prin tubulaturi în afara clădirii.

Aceasta duce la pierderi semnificative de energie termică și la costuri suplimentare cu consumul de energie electrică pentru încălzirea sau răcirea spațiului de lucru.

O soluție eficientă este utilizarea echipamentelor care filtrează aerul ce conține vapori de ulei sau emulsie și îl recirculă în hala de producție.

În acest fel, iarna se reduc cheltuielile cu încălzirea, iar vara, cu răcirea.

În funcție de echipamentele din fiecare fabrică, multe dintre acestea, dacă se îmbâcsesc cu ulei, nu mai funcționează la parametrii optimi și consumă mai multă energie electrică decât ar fi necesar în mod normal.

De asemenea, este important să menționăm că echipamentele convenționale pentru filtrarea aerului pot consuma anual cantități considerabile de energie, unele având nevoie de până la 1,5 kW pentru un debit de aer de 800 m³/h.

În schimb, echipamentele de ultimă generație folosesc doar 250 W pentru același debit de aer, datorită optimizării ventilatorului, motorului și fluxului de aer, conform standardelor europene ERP.

Aceste inovații contribuie semnificativ la reducerea consumului de energie și a costurilor operaționale.

3. Prevenirea incendiilor și reducerea pagubelor

Incendiile sunt un risc real în procesele de prelucrare care implică emisia de ceață de ulei.

Uleiul depus pe pardoseală, tavan, pereți și pe alte echipamente sau mașini reprezintă un pericol major, deoarece este extrem de inflamabil.

Dacă în procesul de producție apar scântei sau o sursă de flacără, incendiul poate izbucni rapid și se poate răspândi, distrugând întreaga fabrică.

În cazul în care folosești un sistem centralizat pentru filtrarea vaporilor de ulei captați de la mai multe CNC-uri sau mașini de producție, trebuie să fii conștient că o scânteie apărută într-una dintre mașini poate provoca extinderea focului la toate echipamentele conectate prin sistemul de tubulatură.

Ceea ce trebuie să faci este să folosești o soluție de prefiltrare a uleiului, care se montează la ieșirea din fiecare strung, freză CNC sau mașină de recfiticat.

Un exemplu notabil este incendiul din 2006 de la o fabrică din Germania, care a provocat pierderi de 40 de milioane de euro.

Incidentul a fost declanșat de o scânteie într-un CNC care nu era dotat cu un sistem de prefiltrare a uleiului.

Dacă ar fi avut un separator mecanic X-CYCLONE, care este capabil să blocheze scânteile și flăcările, acest dezastru ar fi putut fi evitat.

4. Refolosirea uleiului și prevenirea accidentelor

Vaporii de ulei nefiltrați pot duce la pierderi semnificative dacă nu sunt captați și separați eficient prin tehnologia de separare mecanică X-CYCLONE. Această tehnologie permite captarea și separarea uleiului, care poate fi apoi reintrodus în sistem, reducând astfel costurile la care mulți nu se gândesc inițial.

În fabrici și ateliere, uleiul care nu este filtrat corespunzător se poate depune pe pardoseală, formând o peliculă alunecoasă. Aceasta nu doar că generează riscuri majore de accidentare pentru angajați, dar implică și costuri suplimentare pentru întreținere și curățenie.

Un exemplu concret vine de la una dintre fabricile echipate cu sisteme REVEN, unde managerul a remarcat o schimbare semnificativă: înainte de instalarea echipamentelor, curățenia era necesară la fiecare două zile. După implementarea sistemelor REVEN, intervalul a crescut până la 30 de zile fără a fi nevoie de întreținerea pardoselilor sau curățarea echipamentelor.

Acest lucru nu doar că a redus numărul intervențiilor firmelor de curățenie, dar a permis și angajaților să se concentreze mai mult pe activitățile productive, economisind timp și resurse.

5. Protecția și performanța îmbunătățită a mașinilor de producție

În interiorul mașinilor de producție cu comandă numerică (CNC) și al altor echipamente, vizibilitatea poate fi adesea redusă din cauza acumulării de ulei și emulsie, ceea ce face dificilă monitorizarea corectă a procesului de prelucrare a pieselor. Un sistem de filtrare de înaltă calitate poate rezolva aceste probleme, asigurând o vizibilitate clară și o funcționare optimă a echipamentelor pe termen lung.

Un echipament de top de filtrare nu doar că poate funcționa fără probleme timp de peste 10 ani, dar îți poate soluționa mai multe probleme, nu doar una. De exemplu, acumulările de ulei și emulsie în interiorul mașinilor pot duce la necesitatea unei întrețineri frecvente și costisitoare pentru CNC-uri, afectând performanța acestora.

Un sistem eficient de filtrare previne îmbâcsirea echipamentelor cu ulei sau emulsie, reducând astfel nevoia de intervenții frecvente și costisitoare. Gândește-te cât cheltuiești pentru o singură intervenție de mentenanță. Aceste costuri ar putea fi evitate complet dacă ai investi într-un sistem de filtrare adecvat, care să protejeze și să prelungească viața mașinilor de producție.

Infografic Comparatie REVEN C-2 si echipamentele conventionale pentru filtrarea aerului

6. Rezultate sub așteptări în procesul de producție

Calitatea pieselor prelucrate poate fi grav afectată de temperaturile ridicate generate de mașinile de producție.

În anumite industrii, cum ar fi cea aviatică, menținerea unei temperaturi precise atât în halele de producție, cât și în interiorul mașinilor CNC, este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.

Temperatura controlată din incinta mașinilor CNC contribuie semnificativ la prelungirea duratei de viață a sculelor așchietoare.

Clienții ce dețin echipamente REVEN au confirmat o îmbunătățire considerabilă în performanța și durabilitatea sculelor după implementarea soluțiilor noastre de filtrare, ceea ce a dus la rezultate mai bune în procesul de producție și la reducerea costurilor pe termen lung.

7. Elimini consumabilele si costurile aditionale

Un alt aspect important de luat în considerare este utilizarea echipamentelor de filtrare convenționale sau învechite, care consumă multă energie electrică și necesită înlocuirea frecventă a consumabilelor, precum filtrele HEPA sau materialele filtrante. Aceste costuri se pot acumula rapid și pot afecta bugetul de operare al companiei tale.

Te-ai gândit vreodată la sumele pe care le cheltuiești pe aceste consumabile?

Știai că există tehnologii moderne, care, odată instalate, nu mai necesită nicio cheltuială suplimentară pentru întreținere?

Echipamentele de filtrare de ultimă generație utilizează metode avansate, cum ar fi separarea mecanică a particulelor lichide, eliminând astfel necesitatea de a înlocui constant filtrele și reducând semnificativ costurile operaționale pe termen lung.

Vezi articolul Ce alegi: filtrarea sau separarea mecanică a particulelor de ulei

8. Creșterea productivității datorită angajaților

Productivitatea se îmbunătățește semnificativ atunci când angajații lucrează într-un mediu curat și sănătos.

Un mediu de lucru plăcut nu doar că îi motivează pe angajați să fie mai implicați și să își facă treaba mai bine, dar reduce și rata de fluctuație a personalului.

Angajații sunt mai puțin predispuși să demisioneze atunci când se simt bine la locul de muncă, ceea ce înseamnă că vei economisi bani și timp, reducând costurile asociate cu recrutarea și trainingul noilor angajați.

Astfel, un mediu de lucru optim nu doar că îmbunătățește productivitatea, ci și stabilitatea echipei tale.

9. Eliminarea zgomotului și a disconfortului

Sistemele de filtrare convenționale montate pe mașinile de producție pot deveni o sursă de disconfort odată cu trecerea timpului.

Acestea se uzează și ruginesc, mai ales dacă sunt fabricate din tablă de fier în loc de inox.

În plus, motoarele acestor sisteme se pot descentra, provocând vibrații în timpul procesului de prelucrare, ceea ce duce la produse de calitate inferioară.

Acest lucru este deosebit de problematic pentru sistemele de filtrare care utilizează filtrarea prin centrifugare, unde precizia este esențială.

Soluțiile moderne cu separator mecanic din inox elimină aceste probleme, reducând zgomotul și vibrațiile. Vezi cum arata acest separator.

10. Reducerea căldurii emanate de mașinile de producție

În timpul procesului de prelucrare a metalelor, CNC-urile generează o cantitate considerabilă de căldură.

Această căldură trebuie gestionată, de obicei, prin utilizarea unor sisteme de aer condiționat, ceea ce implică costuri suplimentare.

De asemenea, căldura resimțită de angajați este amplificată dacă aerul din zona de lucru conține vapori de ulei.

Filtrarea și ventilarea corespunzătoare a vaporilor de ulei contribuie la reducerea temperaturii și a umidității din hala de producție, ceea ce creează un mediu de lucru mai confortabil.

Acest lucru elimină nevoia de a ține ușile și ferestrele deschise, asigurând un spațiu de muncă mai eficient și mai plăcut.